1生产工艺流程

原料→清洗、剥壳→打浆取汁→降温澄清→分离→发酵→转罐→调整→下胶→冷冻贮存→过滤→勾兑→过滤→检验→灌装→打塞→陈酿→包装→成品

2操作要点

（1）果实原料采购 与荔枝绿色食品生产基地合作，按照绿色食品标准收购荔枝原料。

（2）分选 用选果机或手工分选不同规格的荔枝果实。

（3）清洗、剥壳 在清洗线上用清水冲刷。用自动剥壳机或手工剥壳并去除果核。

（4）打浆取汁 采用打浆机打浆取汁或用双压板压制汁机取汁。

（5）降温澄清 用亚硫酸调整果汁中SO2含量在75mg/L后转入控温发酵罐，控制温度10℃，加入果胶酶进行澄清，注意果汁应保持满罐隔氧。

（6）分离 当上清液无明显悬浮物时，用板框过滤机过滤果汁，然后转入另一控温发酵罐。

（7）发酵 加入法国QA23型葡萄酒用活性干酵母，用量为0.1~0.12kg/t，同时加入乳酸菌株、乙酸菌株协同控温发酵；加入果糖和葡萄糖（蔗糖高温酸转化后冷却），可溶性固形物调整到20%；柠檬酸调整到含酸量5g/L；控制温度16~18℃，密封隔氧。

（9）调整加入果糖和葡萄糖（蔗糖高温酸转化后冷却），溶性固形物调整为20%。

（10）下胶 测得含糖量在4g/L以下时停止发酵，按1.0g/L用量添加皂土澄清处理6d，再用硅藻土过滤机过滤处理，转入另一低温冷库的贮液罐。

（11）冷冻贮存 在－6~－13℃条件下冷冻10~12d。

（12）过滤 用孔径0.45~0.6µm精密纸板框过滤机和孔径0.25µm中空纤维微孔膜过滤除菌。

（13）勾兑 加入非热浓缩（低温冰晶法或膜浓缩法）荔枝汁混合均匀。

（14）第二次过滤 用孔径0.45~0.6µm精密纸板框过滤机和孔径为0.25µm中空纤维微孔膜过滤除菌。

（15）检验 理化指标、感官检验；稳定性试验。

（16）灌装、打塞 用高速等位灌装机灌装。将成品酒装入相应容量的透明酒瓶中，压木塞密封。

（17）陈酿、包装 成品可以采用常温（<30℃）陈酿或微波陈酿。按相应商品品种要求包装。